Folder Gluer + Flip Stacker + Draagbare Collaborative Robot Palletizer

De ultieme, volledig geautomatiseerde end-of-line verpakkingsoplossing

De volledig geautomatiseerde end-of-line verpakkingsproductielijn van YOCO GROUP integreert drie uiterst efficiënte systemen in één naadloze, slimme workflow: een snelle Folder Gluer, de FZ1100 Flip Stacker en een draagbare collaboratieve robotpalletiseermachine.

Deze uitgebreide lijn is speciaal ontworpen voor middelgrote tot grote verpakkingsindustrieën en overbrugt de kloof tussen het vouwen van dozen en de uiteindelijke palletisering. Het verwerkt karton en diverse golfmaterialen (3-laags en 5-laags, golf A, B, C, E, EB, AB) van onbewerkte platen tot perfect getelde, netjes omgedraaide en veilig gestapelde bundels, klaar voor verzending.

Door nauwkeurige mechanische synchronisatie te combineren met geavanceerde mens-machine-samenwerking, elimineert dit systeem handmatige handelingen, vermindert het arbeidsknelpunten en optimaliseert het de vloeroppervlakte van de fabriek.

In moderne verpakkingsfaciliteiten in Europa, Noord- en Zuid-Amerika en Zuidoost-Azië zorgen traditionele eindverpakkingen voor enorme operationele knelpunten. Deze geïntegreerde lijn lost deze kritieke uitdagingen in de sector rechtstreeks op:

• Stijgende arbeidskosten en tekorten: Het vinden van betrouwbare operators voor zware, repetitieve stapel- en palletiseertaken wordt steeds moeilijker en duurder.
• Vaak voorkomende knelpunten bij hoge snelheden: Snelle vouwlijmmachines hebben vaak een te lage capaciteit, omdat menselijke inpakkers de uitvoer niet kunnen bijhouden.
• Onnauwkeurig tellen en ongelijke bundels: Handmatig tellen leidt tot verzendfouten, terwijl niet-omgedraaide golfkartonbundels last hebben van een ongelijkmatige dikte, waardoor de uiteindelijke pallets instabiel worden.
• Stijve, enorme voetafdrukken: Traditionele industriële robotcellen vereisen permanente veiligheidshekken en enorme vloeroppervlakken, die niet passen in strakke of evoluerende fabrieksindelingen.

• Zeer nauwkeurige sensortelling: maakt gebruik van een bandhellingsdrager en geavanceerde, zeer nauwkeurige sensoren voor een vlekkeloze telling van dozen.
• Onafhankelijk servogestuurd 180° kantelen: Maakt automatische rotatie van 180 graden van afwisselende bundels mogelijk. Dit compenseert de natuurlijke dikteafwijking van gelijmde kartonnen flappen, waardoor volledig vlakke, uniforme en stabiele stapels worden gegarandeerd.
• Modulair en aanpasbaar ontwerp: Naast de verplichte flipping- en stapelmodules kunnen klanten vrij functionele componenten (tellen, flippen, stapelen en omleiden) combineren om aan de precieze workflow-eisen te voldoen.

• Plug-and-Play-mobiliteit: Met een sterk geïntegreerd, lichtgewicht ontwerp heeft deze draagbare unit een compacte voetafdruk van slechts 6 vierkante meter (inclusief dubbele stapelzones). Het kan binnen 2 uur over meerdere productielijnen worden ingezet.
• Zero-programmeringsinterface: Met een echt ‘one-click startup’-systeem kunnen operators binnen 5 minuten nieuwe gevisualiseerde stapelpatronen configureren via een gebruiksvriendelijk 15-inch touchscreen – zonder dat codering nodig is.
• Aanpasbaarheid van gereedschap met twee uiteinden: Kan worden aangepast met een mechanische eindeffector van het Sucker-type (vacuüm) of het Gripper-type om dozen van verschillende formaten en complexe laagconfiguraties naadloos te beheren.
• Compromisloze veiligheid en CE-conformiteit: Gecertificeerd volgens internationale CE-veiligheidsnormen. Het ondersteunt geavanceerde mens-machine-samenwerking en kan worden uitgerust met optionele laserradarbescherming, elektronische hekken of roosterbeschermingsbarrières.

De productielijn schaalt op basis van uw maximale plaatbreedte-eisen. Zes primaire modellen zijn ontworpen om te voldoen aan de capaciteit van uw installatie:

Toepasselijk papier (lijmgedeelte): Karton 300 g−800 g en microgolfpapier/golfpapier (F, E, C, B, A, EB, AB).

Parameterspecificatie

• Toepasselijk papier: golfkarton B, C, E, AB (3-laags en 5-laags)
• Voedingsmethode: automatische continue voeding
• Breedte doos (na vouwen): 220−1000 mm
• Lengte doos (na vouwen): 300−800 mm
• Machinesnelheid: 80 meter/minuut
• Type en breedte riem: polypropyleen (PP) / 30 mm−50 mm
• Afmetingen (L x B x H): 5920×1900×2000 mm
• Vermogen en gewicht: ≈18,5 kW / ≈4 ton

Parameterprestatiemogelijkheden

• Max. Eindlaadcapaciteit: tot 50 kg
• Max. Verpakkingssnelheid: 8−10 stuks/min
• Totaal bezette vloeroppervlak: 6 vierkante meter (inclusief stapelen met dubbele pallets)
• HMI-bediening touchscreen: 15-inch interactief I/O-display

• Aanzienlijke arbeidsbesparingen: Deze geautomatiseerde end-of-line-configuratie vervangt direct de werklast van maximaal vier handmatige verpakkingsmedewerkers, waardoor binnen enkele maanden een volledige ROI wordt gerealiseerd.
• Ongeëvenaarde doostypeflexibiliteit: verwerkt naadloos dozen met rechte lijnen, dozen met crashlockbodem (haakbodem), 4/6 hoekdozen en dubbelzijdige doosontwerpen.
• Ontworpen voor internationale veiligheidsvoorschriften: Gebouwd met hoogwaardige componenten en CE-conformiteit, waardoor het ideaal is voor de strikte regelgevingskaders van Europese en Noord-Amerikaanse productievloeren.
• Secundaire ontwikkelingsondersteuning: Onze collaboratieve robot wordt aangedreven door een onafhankelijk ontwikkeld kernbesturingssysteem en ondersteunt secundaire softwareaanpassingen, waardoor IT- en engineeringteams deze kunnen aanpassen voor lokale ERP/MES-integraties.

EEN: Helemaal niet. De collaboratieve robot beschikt over een intelligent, gevisualiseerd besturingssysteem. Het opzetten van een nieuw doospatroon of bundelpad duurt minder dan 5 minuten via het 15-inch touchscreen zonder ook maar één regel code te schrijven.

A: Omdat golfkarton- en gevouwen dozen een natuurlijke hoogte-onbalans hebben aan de gelijmde zijde. Als je ze allemaal in dezelfde richting stapelt, gaat de stapel scheef staan ​​en uiteindelijk omvallen. De onafhankelijke servogestuurde flipping-module roteert bundels afwisselend 180 graden, waardoor een perfect uitgebalanceerde en stabiele stapel ontstaat.

A: Het is ongelooflijk eenvoudig. Dankzij het lichtgewicht, geïntegreerde ontwerp en de draagbare voetafdruk kunnen technische teams de palletiseermachine binnen 2 uur volledig verplaatsen, instellen en debuggen op een nieuwe productielijn.

EEN: Ja. De FZ1100-stapelaar en de hoofdlijn kunnen op comfortabele wijze dik karton (300 g − 800 g) en zwaar 3-laags en 5-laags golfkarton verwerken in golfkarton A, B, C, E en gecombineerde golfkartons zoals AB/EB. De robotarm ondersteunt een robuust laadvermogen van maximaal 50 kg aan de eindeffector.